Токарно-винторезный станок. Конструктивные нововведения, для повышения износостойкости
Использование описываемых ниже конструктивных и технологических модернизаций, равно как и высокоизносостойких материалов при изготовлении станка дает значительный прирост расчетного срока службы токарно-винторезного станка до первого капитального ремонта (он составляет 10 лет).
Помимо основного назначения - токарных работ, токарно-винторезный станок также используется для нарезания резьб: правой и левой одно- и многозаходных с нормальным и увеличенным шагом, метрической, дюймовой, наконец торцовой резьбы, и некоторых других.
Базовая модель может выпускаться с характеристикой расстояния между центрами:
- 710 мм.
- 1000 мм.
- 1400 мм.
- 2000 мм.
А на ее основе изготавливаются несколько вариаций: модель с выемкой в станине, модель облегченного типа для обработки заготовок определенного диаметра над направляющими станины, модель повышенного класса точности, модель с программным управлением. Кроме этого выпускаются различные специализированные модели, настроенные для обработки конкретных деталей по чертежам заказчиков.
Но даже базовая модель станка имеет вполне достаточный перечень технологических операций. На нем обрабатываются детали не только из незакаленной и каленной стали, но и других труднообрабатываемых материалов.
Так же как и любой фрезерный станок, токарно-винторезный станок имеет повышенную жесткость системы. Она достигнута за счет использования литого основания в рамной конструкции со станиной. Эта характеристика дает увеличение вибростойкости станка, и соответственно точности обработки. Если подшипники повышенной точности применяются в качестве шпиндельных опор, то таким образом достигается увеличение жесткости шпиндельного узла, и дополнительная жесткость конструкции.А увеличение этих характеристик дает возможность обработки с повышенными силами резания, используя мощность привода в полной мере.
В конструкции станка применяется централизованная система смазки бабки шпинделя и коробки подач. Используется масло двойной очистки. Все это увеличивает долговечность и надежность станка. К конструктивным особенностям станка относится и централизованное смазывание направляющих суппорта и станины при помощи специальных устройств. Установка задней бабки на аэростатической опоре позволяет значительно снизить давление, возникающее при перемещении задней бабки, а также изнашивание направляющих станины.
Нижние и верхние направляющие станины закалены. Как они, так и валик и ходовой винт имеют надежную защиту от пыли и стружки.
Передняя призматическая направляющая сконструирована таким образом, что ее форма обеспечивает достаточно равномерное распределение износа по граням направляющей.
